Sütü yüzde 70 tasarruflu ısıtmayı başardı

Konya'da 42 yıldır süt ve süt ürünleri imalatı yapan Ahmet ÜstündaÄŸ, geliÅŸtirdiÄŸi sistemde sütü suyla deÄŸil doÄŸrudan ısıtarak yüzde 70 oranında elektrik tasarrufu saÄŸladı. TÜBÄ°TAK destekli buluÅŸuna 2012 yılında patent alan ÜstündaÄŸ, AA muhabirine yaptığı açıklamada, 42 yıl önce bakır kazanlarla bu mesleÄŸi yapmaya baÅŸladığını söyledi. GeliÅŸen teknolojiye ayak uydurarak, vakumlanmış süt üretimi için vakum makinesi satın aldığını dile getiren ÜstündaÄŸ, "Fakat vakumlama hem çok miktarda su hem de elektrik kullanılmasını zorunlu kılıyordu. Fabrikaya gelen soÄŸuk sütün ısınması için belli enerjiye ihtiyaç vardı. Kuyudan veya ÅŸebekeden alınan su, sıcak süt buharının üzerine püskürtülüyor, bu buhar yoÄŸuÅŸarak sıvı hale getirilip atılıyordu. Bu durumda su kullanımı ve sütün ısıtılmasında kullanılan enerji çok yüksek oluyordu. Biz de su faktörünü ortadan kaldıran bir sistem geliÅŸtirdik. Bu sistemle 3-5 derecedeki sütü daha maliyetsiz olarak 71 dereceye kadar ısıtmayı baÅŸardık" dedi.  ÜstündaÄŸ, bu sistemle sütü az bir enerjiyle ısıtmayı saÄŸladıklarını belirterek, "Yüksek verimli ve kaliteli konsantre süt elde ettik. DiÄŸer süt üretim ünitelerinde günde 100-150 ton su kullanılırken, geliÅŸtirdiÄŸimiz cihazla hiç su kullanmadan üretim yapıyoruz. Suyun ısıtılmasında kullanacağımız enerjiyi, sadece sütün ısıtılmasında kullanıyoruz. Bu sayede üretim maliyetini yüzde 70'e kadar düÅŸürüyoruz" diye konuÅŸtu. Büyük firmalara fason üretim yapmaya baÅŸladıklarını aktaran ÜstündaÄŸ, geliÅŸtirdikleri sistemi birçok firmaya sattıklarını ifade etti. Sistemin diÄŸer iÅŸletmelerde de kurulabilmesi için Konya Teknokent'ten destek aldığını anlatan ÜstündaÄŸ, ÅŸunları kaydetti: "Konya TEKNOKENT'in danışmanlık hizmeti sayesinde, yatırımcılarla bir araya gelerek ürünümü sunma fırsatı buluyorum. 'Üretim için bu makine yeterli' diyerek çalışmalarımı hiçbir zaman bırakmadım. Yeni deneyler yaparak projemi geliÅŸtirmeye çalışıyorum. Yaptığımız deneylerde, susuz üretimde kalitenin arttığını gördük. Süt yüksek ısıya maruz kalmıyor. Çok düÅŸük ısılarda üretim gerçekleÅŸtiÄŸi için üründe herhangi bir deÄŸer kaybı olmuyor. Günde yaklaşık 8 saat çalışan konsantre ünitemiz, 80 ton sütü iÅŸlemden geçiriyor." ÜstündaÄŸ, sistemin personel giderinin azaltılmasına da kaktı saÄŸladığına iÅŸaret ederek, "DiÄŸer iÅŸletmelerde en az 8-10 personel çalışırken, bu sistemle bir personel üretimin gerçekleÅŸtiÄŸi yere gitmeden, bilgisayar üzerinden kontrolleri yapabiliyor" ifadelerini kullandı. - "Mucit ile yatırımcının buluÅŸmasını saÄŸlıyoruz" Konya TEKNOKENT ve Selçuk TTO'da Patent TicarileÅŸtirme Temsilcisi, Fikri Sinayi Mülkiyet Hakları BirliÄŸi Uzmanı Mehmet Tanyer ise Konya Ovası Projesi Bölgesi'ndeki (KOP) akademisyen, öÄŸrenci ve firmaların patent iÅŸlemlerini yürüttüklerini söyledi. Ahmet ÜstündaÄŸ'ın projesinde patentin tanıtılması ve uygun alıcılar bulunması için iletiÅŸim desteÄŸi verdiklerini belirten Tanyer, "Ahmet beyin geliÅŸtirdiÄŸi ünitenin büyük firmalara satışı için destek veriyoruz. Bir nevi mucit ile yatırımcının buluÅŸmasını saÄŸlıyoruz" dedi.